滾子軸承一般應用在載荷比較大的場合，在滾子軸承工作過程中，滾子承載了傳動過程中的載荷，合理設計滾子的凸度形狀及凸度值，可以減小邊緣集中應力，提高軸承使用壽命。滾子凸度目前一般采用傳統的機械式檢測方法，精度不高且不能詳細檢測任意長度位置的凸度值，測量過程復雜、效率較低。

各類滾子

素線與凸度定義

工程中的滾子素線一般有直素線型、全圓弧凸度型、部分圓弧凸度型和對數素線型4種形式，后3種是帶有凸度的滾子素線。全圓弧凸度型素線的中部為全圓弧，部分圓弧凸度型素線的中部為直線，兩端為修緣圓弧；這2種素線都存在應力集中的問題。相比較而言，對數素線型滾子的載荷分布比較均勻，最為理想，在圓柱、圓錐滾子軸承優化設計中優先采用對數素線型滾子。

凸度曲線是指滾子素線全長范圍內除倒角外的2個拐點之間的曲線，經過濾波、剔除異常數據等處理后，以凸度曲線的中間點M為基礎，計算左凸度、右凸度、凸度及對稱性。

中圖儀器方案

SJ5800一體型輪廓儀采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統，具有測量范圍大，分辨率高，測量直觀，可進行多參數分析等特點。通過對軟件功能加以擴展，設計開發了針對滾子凸度的測量功能模塊，可有效提高滾子凸度的測量精度和效率。

SJ5800一體型輪廓儀

測量分析過程

1.滾子掃描

將滾子放置于夾具中，尋找拐點，執行掃描

2.素線數據分析

2.1可選擇已有的基準線加載滾子基準線，也可選擇根據公式生成基準線；

2.2

設置素線參數，可導入保存好的設置文件，將保存好的濾波大小、修行點位置等設置快捷導入；

2.3自動計算分析素線參數

軟件自動計算素線分析結果，綠色表示在素線位置在公差范圍，紅色則表示超標。

3.滾子凸度分析

3.1.切換到凸度分析界面，輸入凸度修行位置；

3.2.軟件自動計算凸度分析結果。

通過輪廓儀測量分析滾子素線和凸度，操作簡單，軟件自動處理分析數據，快捷高效，已成為主流檢測手段。

輪廓儀在軸承應用非常廣泛，除了測量滾子素線和凸度外，還可以測量滾子粗糙度以及內外圈保持架相關尺寸和粗糙度，是軸承行業十分重要的量測儀器！