在機械工程領域中，精密軸承滾道和滾動組件的圓度和波紋度、粗糙度對軸承的運行性能和噪音特性至關重要。這類零件的表面通常具有較大的曲度，對其進行測量，不僅要求能夠測出零件的表面粗糙度，而且還要求能夠測出零件的表面輪廓。

中圖儀器SJ5800系列軸承粗糙度輪廓儀一體機具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，因此非常適合測量大曲面高精密零部件的輪廓參數測量，同時具備專業的球面、弧面、非球面輪廓參數評價功能，能夠滿足各種高精密輪廓粗糙度加工行業的測量需求。

該儀器同時可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業。該儀器可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數、微觀輪廓度參數的測量。同時儀器還可對各種精密零件輪廓度、波紋度進行測量，對形狀參數進行分析。是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。

性能特點

1、一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數

超高精度衍射光學測量系統，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達0.1nm，系統殘差小于2nm。

2、高精度、高穩定性、高重復性：滿足被測件測量精度要求

1)系統掃描軸采用特殊的超高耐磨材質復合材質摩擦片，耐磨性能優良，穩定性高，能保障系統長時間的穩定的直線度精度；

2)高精度轉軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數的紅寶石轉軸系統，確保了轉動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度；

4)高精度的納米級光學轉軸測量系統，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩定可靠；

3、智能化管理與先進軟件分析系統

儀器操作界面友好，操作者易掌握儀器基本操作，使用十分簡便。

1)10多年積累的實用檢測軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度；

3)測量范圍廣，可滿足絕大多數類型的工件粗糙度輪廓測量要求；

4)非球面專用軟件分析功能模塊，一鍵式快速測量非球面光學鏡片；

5)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟件功能的定制；

6)純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；

7)可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規、美觀；檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

8)本儀器采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

4、智能保護系統

儀器在各個方向都有進行硬件及軟件保護，能有效的保護儀器主機及測針，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷；

模塊測針拔插式結構，方便更換，遇到卡針可輕松拆換測針；測量傳感器帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5、靈活手動控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動時，可放置在任何位置控制操作，在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動測針、急停、測桿上下角度擺動及速度分多級調節功能。

6、成熟的標定校準技術

儀器配置特殊的高精度標定臺，通過簡單的標定操作，能對儀器的參數進行誤差補償，對測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

用于圓錐滾子軸承表面微觀輪廓Pt及粗糙度測量

SJ5800系列軸承粗糙度輪廓儀一體機集成表面粗糙度和輪廓測量，是一款高精度測量儀器。采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高穩定性氣浮隔振系統、高性能計算機控制系統技術，實現對球面及非球面光學元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。