中圖儀器SJ5800系列粗糙度輪廓測量儀可以進行對大曲面的粗糙度、輪廓進行一次性測量，是用來檢測經(jīng)機械加工后工件的表面粗糙度、表面輪廓的機電一體化精密測量儀器，廣泛應用于機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金、光學加工等行業(yè)。

它采用超高精度納米衍射光學測量系統(tǒng)、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術，實現(xiàn)對軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。

產(chǎn)品功能

1、粗糙度測量

1）評定輪廓

P（原始輪廓）、R（表面粗糙度輪廓）、W（波紋度）；

2）評定參數(shù)

Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P參數(shù)、W參數(shù)

3）濾波類型

2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4）截止波長λc

0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可選；

5）λs

0.25、0.8、2.5、8、25um可以自動切換，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的規(guī)范；

6）形狀誤差

非球面形狀誤差測量、直線形狀誤差測量、弧面形狀誤差測量；

7）標準

DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；

2、輪廓測量

1）常用工具

提供了76種工具，包括坐標創(chuàng)建、構(gòu)造工具、輔助工具、標注、形位公差；

2）CNC功能

針對整批工件測量，提供CNC測量模式；

3）自定義功能

根據(jù)工件特性（如中心有孔的表面）自定義測量流程，避開工件中不需要測量的部分，進行非連續(xù)性測量；

4）特殊工具

滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽寬度、面積、凸度等。

SJ5800系列粗糙度輪廓測量儀可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè), 該儀器可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、軸承測量、高穩(wěn)定、高精密

(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，測試軸承內(nèi)外側(cè)?？蛇x軸承夾具和滾子分析，方便測試。

(2)分辨率高達0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。

(3)超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動的超高靈敏度及測量精度。

(4)高穩(wěn)定的驅(qū)動設計，確保了驅(qū)動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。

(5)精度標定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

2、操作靈活、智能、簡單

(1)輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

(2)測針一鍵拔插，設計的高剛性拔插結(jié)構(gòu)，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。

(3)各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

(4)帶舵機結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

(5)智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調(diào)，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

(6)組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調(diào)節(jié)功能。

(7)根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

(8)軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

3、自動、批量、快速測量

(1)對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，可以定工件的任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

(2)CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

(3)自動保存測量結(jié)果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

部分技術參數(shù)

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